自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計算機集成制造系統(tǒng)中極其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中,涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用,視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象,并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號,再采用先進(jìn)的計算機硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進(jìn)行處理,從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值,并由此實現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能,然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動化流程。
磁材憑借著優(yōu)越的性能,在消費電子(尤其是手機零部件)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是,這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率十分低下。
東莞市瑞科智能科技有限公司磁材自動檢測設(shè)備,針對磁材尺寸參數(shù),利用視覺檢測技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測方式,能實現(xiàn)對不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動、非接觸、高精度的檢測,進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。
磁芯在制程加工步驟中難免會產(chǎn)生缺陷瑕疵,如:裂紋、崩缺、結(jié)晶、臟污不良等等。單靠人力檢測的質(zhì)量控管是無法快速有效率跟上生產(chǎn)速度,更無法精準(zhǔn)排除肉眼難判細(xì)微瑕疵。瑞科的磁芯外觀缺陷瑕疵視覺檢測設(shè)備是取代人力,精準(zhǔn)快速,省錢省時間,值得投資的檢測設(shè)備。
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